ROTASIN Kunststofftechnik GmbH

Das Rotationssinterverfahren

Rotationssintern ist ein Kunststoff Bearbeitungsverfahren für Hohlkörper, bei dem eine Schmelze

in einem rotierenden Werkzeug an der Wandung erstarrt.

Mittels biaxialer Rotation und durch Erwärmung wird in dünnwandigen Hohlkörperformen

pulverförmiges Thermoplast Schicht um Schicht an den Innenflächen der Form abgelagert.

Das Rotationsformen weist gegenüber dem Blasformen oder Spritzgussverfahren folgende

Vorteile auf:

• einfache Werkzeuge und niedrige Werkzeugkosten

• kostengünstige Herstellung für kleine und mittlere Serien von 50 bis 3.000 Stück/Jahr mit

einem Rotationswerkzeug

• mögliche komplizierte Formgebung mit Öffnungen und durchgehenden Verbindungen

• Integrationsmöglichkeit von Funktionselementen (Gewinde, Einlegeteilen usw.)

• weitgehend spannungsfreie Produkte

• variable Produktionsmöglichkeit, bis 15mm Wandstärke

• nahtlose Hohlkörper

• Laugen- und Säurebeständigkeit sowie Lebensmittelechtheit.

• Ersatz von anderen Werkstoffen wie z.B. Beton, Blech, GfK, Aluminium, Stahl, Edelstahl

Wir können mit unseren drei modernen Rotationssinteranlagen Produkte bis zu folgenden

Abmessungen herstellen:

Länge: 3250 mm

Durchmesser: 3000 mm

Rauminhalt: 5000 Liter

Rohstoffe

Bei der Herstellung wird überwiegend Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) in den

verschiedensten Modifikationen eingesetzt.

PE weist eine äußerst gute Beständigkeit gegen Chemikalien aus, ist UV-beständig und auch

noch bei tiefen Temperaturen sehr schlagzäh.

Bei Farb-Compounds setzen wir auf EPA-PAK geprüftes Einsatzmaterial.

Einstellungen für Brandschutzklassen sowie elektrische Leitfähigkeit sind natürlich möglich.